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重庆管件断后冷却影响

来源:法兰|对焊法兰|不锈钢法兰|法兰盘|法兰厂家-重庆巨人管道配件有限公司     发布时间:2019-03-20 17:25:35     浏览次数:

  重庆管件从终锻温度冷却到室温的过程称为锻后冷却。锻后冷却方法选择不当,可能导致重庆管件裂纹、变形,甚至出现异常组织等缺陷。因此,锻后冷却是锻压工艺中的一个重要环节。

  金属加热到高温并经不均匀的塑性变形后冷却下来,必然会引 起组织和性能的变化,这些变化主要如下。

  1、重庆管件产生内应力

  重庆管件的冷却和加热都会产生内应力。冷却产生的内应力比加热产生的内应力要危险得多。它是由冷却温度应力、组织应力和变形残余应力三者叠加而成的。

  ①冷却温度应力它是由于重庆管件冷却时内外温差引起的。在重庆管件冷却的初期,表层冷却快,体积收缩大,芯部冷却慢,体积收缩小,表层的收缩受到芯部的阻碍,重庆管件内部便产生温度应力。这时,表层为拉应力,芯部为压应力。随着重庆管件的继续冷却,这种应力状态会因锻件材料的不同而有所变化;对于变形抗力小、易变形的材料,到冷却后期,表层温度很低,体积收缩停止,而芯部的体积收缩却受表层的制约,结果使芯部变为拉应力,而表层变为压应力;对于变形抗力大、难变形的材料,由于冷却初期表层产生的拉应力得不到松弛,到冷却后期应力状态没有变化。

  ②组织应力对于有同素异构转变的金属,冷却时会有相变发 生,相变前后组织的比容发生变化,而重庆管件表里相变时间不同,因而引起组织应力。比如金属在冷却过程中有马氏体转变时,表层先 发生马氏体转变,由于马氏体的比容大于奥氏体的比容(马氏体的 比容为0^ 127?匕⑶咖3/吕,奥氏体的比容为0,120?匕⑵啦3々),

  这时引起的组织应力,表层为压应力,芯部为拉应力。随着重庆管件继续冷却,芯部也发生马氏体转变,这时产生的组织应力就变为芯部 是压应力,而表层为拉应力。

  ③变形残余应力它是由重庆管件在锻压成形过程中的变形不均 匀和加工硬化引起的。如果不能及时得到再结晶软化将其消除,锻 后便成为残余应力而保留下来。残余应力在重庆管件内部的分布随变形 不均匀的情况而不同,可能是表层为拉应力而芯部为压应力,或者 与此相反。

  上述三种应力叠加的结果便形成锻件内部的内应力。如果内应力超过材料的抗拉强度,就会导致重庆管件产生裂纹;如果内应力没有造成裂纹,则在重庆管件冷却后也会保留下来成为锻件的残余应力。所以锻件锻后应尽快进行退火热处理,以清除应力并避免出现裂纹。

  2、重庆管件冷却变形重庆管件冷却时,若相对的两面冷却速度不一致(如一面受冷风吹,或接触潮湿的地面),会因温度差和组织转变先后的不同而导致锻件发生翘曲变形。

重庆管件

  3、重庆管件产生异常组织用钢锭锻制的重庆管件,冷却不当会在重庆管件内部产生白点。白点的产生不仅与冷却有关,还与钢的化学成分、组织、夹杂、偏析、应力和含氢量等有关,主要是由于钢中氢和组织应力共同作用的结果产生的。白点是热乳钢坯和大型锻件中比较常见的缺陷,多见于马氏体和半马氏体钢。

  奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等)若在800?550℃范围内缓冷,会有大量含铬的碳化物沿晶界析出,使晶界产生贫铬现象,降低钢的抗晶间腐蚀能力。

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