坡口尺寸和间隙大小、电极和对焊法兰的倾角、接头的空间位置等也能对焊缝成形及焊缝尺寸产生影响。

　　1、坡口和间隙

　　用电弧焊焊接对接接头时,通常根据焊接板厚确定是否预留间隙、间隙大小以及所开坡口的形式。在其他条件一定时,坡口或间隙的尺寸越大,所焊出焊缝的余高越小,相当于焊缝位置下降,此时熔合比减小。因此,留间隙或开坡口可用来控制余高的大小和调整熔合比。留间隙与不留间隙开坡口相比,两者的散热条件有些不同,一般来说开坡口的结晶条件较为有利。

　　2、电极(焊丝)倾角

　　对焊法兰电弧焊时,根据电极倾斜方向和焊接方向的关系,分为电极前倾和电极后倾两种,焊丝倾斜时,电弧轴线也相应倾斜。焊丝前倾时,电弧力对熔池金属向后排出的作用减弱,熔池底部的液体金属层变厚,熔深减小,电弧潜入对焊法兰的深度减小,电弧斑点移动范围扩大,熔宽增大,余高减小。焊丝前倾α角越小,这一影响越明显。焊丝后倾时,情况则相反。焊条电弧焊时,多采用电极后倾法,倾角α在65°～80°之间比较合适。

　　3、对焊法兰倾角

　　对焊法兰倾斜在实际生产中经常碰到,可分为上坡焊和下坡焊。此时,熔池金属在重力的作用下有沿斜坡向下流动的倾向。上坡焊时,重力有助于熔池金属排向熔池尾部,因而熔深大,熔宽窄,余高大。当上坡角度α为6°～12°时,余高过大,且两侧易产生咬边。下坡焊时,这种作用阻止熔池金属排向熔池尾部,电弧不能深入加热熔池底部的金属,熔深减小,电弧斑点移动范围扩大,熔宽增大,余高减小。焊件倾角过大,会导致熔深不足和熔池液体金属溢流。

　　4、对焊法兰材质和厚度

　　对焊法兰焊缝熔深与焊接电流有关,也与材料的导热性能和容积热容有关。材料的导热性能越好、容积热容越大,则熔化单位体积金属及升高同样的温度所需的热量也就越多,因此在焊接电流等其他条件一定的情况下,熔深和熔宽就减小。材料的密度或液体粘度越大,则电弧对液体熔池金属的排开越困难,熔深也越浅。对焊法兰的厚度影响对焊法兰内部热量的传导,其他条件相同时,焊件厚度增加,散热加大,熔宽和熔深都减小。

　　5、焊剂、焊条药皮和保护气体

　　焊剂或焊条药皮的成分不同,导致电弧的极区压降和弧柱电位梯度不同,必然会影响焊缝成形。当焊剂密度小、颗粒度大或堆积高度小时,电弧四周的压力低,弧柱膨胀,电弧斑点移动范围大,所以熔深较小,熔宽较大,余高小。当大功率电弧焊焊接厚件时,用浮石状焊剂可降低电弧压力,减小熔深,增大熔宽。此外,焊接熔渣应有合适的粘度和熔化温度,粘度过高或熔化温度较高使熔渣透气不良,容易在焊缝表面形成许多压坑,焊缝表面成形变差。

　　电弧焊用保护气体(如Ar、He、N2、CO2)的成分不同,其热导率等物理性能不同,使电弧的极区压降和弧柱的电位梯度、弧柱导电截面、等离子流力、比热流分布等不同,这些都影响焊缝的成形.

　　总之对焊法兰焊缝成形的影响因素很多,要想获得良好的焊缝成形,需要根据对焊法兰的材质和厚度、焊缝的空间位置、接头形式、工作条件对接头性能和焊缝尺寸的要求等来选择合适的焊接方法和焊接条件进行焊接。否则,焊缝成形及其性能就可能达不到要求,甚至出现各种焊接缺陷。